从2012年下半年起，我国钛材料价格基本处于历史最低位。与此同时，钛产业还存在同质化竞争、产能过剩的问题，企业开工率不足。在此背景下，有着“中国钛谷”之称的宝鸡市将优化产业发展环境，引导企业转型，突破瓶颈。
10月14日，一级海绵钛价格为每吨4.9万-5万元。很多业内人士清晰地记得，同样的海绵钛最高峰时曾经卖到过每吨30万元。从2012年下半年起，我国钛材料价格基本处于历史最低位，海绵钛生产线开工率仅为54.8%。而最近国产大飞机C919将延迟交付的消息,无疑给钛行业的复苏增加了更多的不确定性。
宝鸡作为我国最大的钛及钛合金研制基地，聚集了400多家钛企业。面对如此市场状况，宝鸡市市长助理、宝鸡高新区管委会主任卓宇说：“同质化竞争没有出路，企业要错位发展。钛产业作为宝鸡高新区的核心产业，我们要通过完善环境，引导企业转型。”
产能过剩致价格跳水
宝鸡近年来积极打造“中国钛谷”，形成了以宝钛集团为龙头的钛产业集群。然而，在400多家钛企业中，除了龙头企业宝钛集团，另有200多家做钛材深加工的企业规模不一，还有100多家企业从事贸易和简单加工。“相当一部分企业生产的是钛板、钛棒、钛丝等初级产品，同质化现象十分严重。” 宝鸡高新区科技和经济发展局局长谭继军表示。
与此同时，钛产业还存在产能过剩的问题。统计显示，2012年我国钛白粉产量为190万吨，产能达到278万吨；钛锭产量为6.5万吨，产能达到10.58万吨，比2011年增长了10%；海绵钛产能达到14.85万吨，实际产量只有8.1万吨，企业开工率不足，产品价格也一直处于成本价区间；中低端钛材产量创新高，达到5.15万吨，产能达到10.6万吨……
“如果只是生产低附加值的中低端产品的企业再扩大产能，我不认为这是好的发展模式。因为这种产品的市场需求已经达到饱和，再扩大只会导致资源的消耗，增加环境污染，最终把价格拉下来。”卓宇说。
卓宇的判断得到了市场的印证。目前，钛市场产能过剩已经对上游的钛矿，中间产品高钛渣、四氯化钛、海绵钛以及下游的钛白粉和钛合金的价格都产生了负面影响，致其产品价格大幅度跳水，不少矿商、贸易商、生产企业无奈停产停工，整体沉浸在阴霾之中。
加大研发生产高端产品
事实上，在我国应用于化工、冶金等民用中低端钛材生产能力大幅过剩的同时，我国每年需要从国外采购大量高端钛制品。据统计，2012年我国钛加工材料进口5010吨，出口12328吨。其中进口量最大的是一些高端钛材，例如钛焊管、钛合金薄板；出口最多的则是钛棒和普通厚度的钛板。
“我们消耗大量能源和资源生产出的初级钛产品，低价出口给国外，国外企业精加工后再以很高的价格卖给我们。国外企业赚取高额利润，我们的钛企业在这个过程中赚的只是辛苦钱。”谭继军对这种现象感触颇深。
在有色金属工业协会钛锆铪分会副会长王向东看来，在钛产品方面，国内企业在基础技术方面没有问题，但在尖端技术和高端加工方面，与国外水平相去甚远，严重落后。因此对我国钛产品而言，大企业在技术和管理方面都有做精做深的必要，应加强这两方面的研究，加大对科研技术的投入，形成严格的管理制度，企业的效益才能很快凸显出来。
此外，我国虽然具有生产高尖端产品的能力，但产品的合格率低，稳定性、均匀性、一致性都有待提高。
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