科辉钛业官网
当前位置:首页>> 产品展示>> 钛锻件>> 钛环

航空增材制造用钛环


发布日期:2025-3-22 11:35:25


航空增材制造钛环(Ti-6Al-4V ELI)‌专为航空发动机、机身等关键部件设计,采用SLM/EBM技术实现复杂结构一体化成型,兼具轻量化(密度4.43g/cm³)与高温承载能力(600℃抗拉强度≥500MPa)。材质符合AMS 4991标准,含Al 5.5-6.5%、V 3.5-4.5%,通过气雾化制粉(氧含量≤0.15%)与激光选区熔化(层厚30μm,致密度≥99.95%)成型,热等静压后抗拉强度达930MPa,疲劳寿命10⁷次循环(应力幅450MPa),并支持镂空点阵结构(减重40%)。其工艺优势显著:拓扑优化实现30%减重目标,梯度密度设计降低应力集中50%,残余应力控制技术提升成形稳定性,较传统锻造生产周期从数月缩短至72小时,材料利用率达95%。应用于航空发动机压气机静子环(带Φ0.3mm气膜孔)、航天器储罐法兰环(耐-253℃)等场景,符合FAA适航条款及AS9100D体系。未来将向钛-陶瓷梯度耐温(800℃)、多光束超高速打印(≥500cm³/h)及空间微重力晶粒细化(1μm)等方向突破。航空增材制造钛环的详细介绍,科辉钛业整理如下:

一、航空增材制造用钛环定义

项目 内容描述
产品名称 航空增材制造钛合金环件(Ti-6Al-4V ELI)
定义描述 采用激光选区熔化(SLM)或电子束熔融(EBM)技术成型的航空级钛合金环件,用于发动机、机身等关键部位,实现轻量化与复杂结构一体化制造
核心功能 高温承载、抗疲劳、拓扑优化减重、快速响应复杂设计需求

二、材质组成

类别 参数说明
材质牌号 Ti-6Al-4V ELI(Grade 23,符合AMS 4991)
化学成分 质量分数(%)
Al 5.5-6.5
V 3.5-4.5
Fe ≤0.25
O₂ ≤0.13
Ti 余量
物理特性  
密度 4.43 g/cm³(理论值) / 4.40-4.42 g/cm³(实际打印)
弹性模量 110-115 GPa(各向异性差异≤5%)
热膨胀系数 8.6×10⁻⁶/℃(20-600℃)

三、性能特点

特性类型 具体表现
力学性能  
抗拉强度 895-930 MPa(XY平面) / 850-890 MPa(Z向)
屈服强度 825-860 MPa
延伸率 ≥10%(XY) / ≥8%(Z向)
高温性能  
600℃抗拉强度 ≥500 MPa(持久时间100h)
疲劳性能 10⁷次循环寿命(应力幅450MPa,R=0.1)
工艺优势 可成型镂空点阵结构(孔隙率70%,减重40%)

四、执行标准

标准类型 国际标准 国内标准 航空专项认证
材料标准 ASTM F3001(SLM) GB/T 38978-2020 AMS 4991
工艺标准 ISO/ASTM 52910(设计) HB 8425-2021 NADCAP AMS7003
检测标准 ASTM E8/E21(力学) GB/T 38809-2020 SAE AS9100

五、增材制造工艺

工艺阶段 技术要点
1. 粉末制备 气雾化制粉(粒径15-45μm,球形度≥95%,氧增量≤0.02%)
2. 打印参数 SLM:激光功率300-400W,层厚30μm,扫描速度1200mm/s,搭接率50%
3. 后处理 热等静压(920℃/100MPa/2h)→ 真空退火(800℃/2h)→ 电解抛光(Ra≤0.8μm)
4. 质量控制 在线熔池监控(红外成像)+ 工业CT检测(分辨率5μm,缺陷检出Φ0.05mm)

六、关键技术

技术名称 作用与参数
支撑结构优化 拓扑生成算法减少支撑材料60%,降低后处理难度
残余应力控制 层间预热至400℃,应力降低70%
梯度密度设计 从实心到点阵结构渐变过渡(密度梯度30%-70%,应力集中系数降低50%)
原位合金化 添加0.5%纳米B₄C增强相(抗蠕变性能提升40%)

七、加工流程

序号 工序名称 设备与技术 质量控制点
1 三维建模 基于有限元的拓扑优化(减重目标≥30%) 应力集中系数≤1.8
2 粉末筛分 振动筛分机(粒度分布D10=20μm,D90=45μm) 氧含量≤0.15%
3 打印成型 EOS M400-4四激光SLM设备(成型室氧含量≤0.1%) 层间温度波动≤±10℃
4 热等静压 Quintus热等静压机(氩气保护) 致密度≥99.95%
5 表面精整 流体抛光(表面粗糙度Ra≤0.4μm) 尺寸公差±0.05mm

八、应用领域

应用场景 具体用途 典型规格参数
航空发动机 压气机静子环(带内部冷却流道) 工作温度650℃,气膜孔直径Φ0.3±0.02mm
机身结构 轻量化框梁连接环(点阵填充) 减重35%,承载≥150kN
航天器 推进剂储罐法兰环(耐低温-253℃) 漏率<1×10⁻¹¹ Pa·m³/s
无人机 一体化舵机支架环(拓扑优化结构) 固有频率避开发动机振动主频

九、与传统制造对比

对比项 增材制造钛环 锻造钛环 铸造钛环
材料利用率 95%以上(近净成型) 20-30%(需机加工) 60-70%(含浇冒口)
结构复杂度 可集成冷却流道/点阵结构 限于简单几何 中等复杂度
生产周期 72小时内完成复杂件制造 3-6个月(模具开发) 2-4周(含后处理)
力学性能 各向异性需控制 各向同性优 晶粒粗大,性能不均
成本效益 小批量高效 适合大批量 中批量适用

十、未来发展新方向

方向 技术路径
多材料打印 钛-陶瓷梯度材料(耐温提升至800℃)
智能监控 熔池光谱分析实时调控参数(成分偏差≤±0.5%)
超高速打印 多光束协同技术(成型速度≥500cm³/h)
自修复结构 微胶囊封装钛基焊料(裂纹自修复率≥80%)
空间制造 微重力环境下钛环打印(晶粒细化至1μm以下)

以上表格系统梳理了航空增材制造钛环的技术规范与创新路径,如需打印工艺参数包或适航认证支持文件,请提供具体应用场景需求。


tag标签:钛环,钛合金环,钛锻件


在线客服
客服电话

全国免费服务热线
0917 - 3381220
扫一扫

扫一扫
科辉钛业手机网

返回顶部