发布日期：2025-12-6 10:41:27
引言
钛及钛合金具有高强度、低密度、耐腐蚀等优越性能,被广泛应用于航空航天、国防军工和生物医疗等领域[1-3]。铸造工艺可以批量生产近净成形、结构复杂的各种钛合金构件,可以有效降低后续机加工工序,显著提高钛合金材料利用率和降低加工成本,因此钛合金铸造构件被广泛应用在航空航天、生物医疗等领域[4-5]。然而,由于铸造工艺本身的缺陷,钛合金铸件常存在缩松、锁孔和气孔等缺陷,同时其α相晶粒粗大,显著降低了钛合金构件的力学性能和服役可靠性[6],为此常采用适当的热处理工艺来调控钛合金铸件的微观结构和力学性能。ZONGY等[7]采用热氢处理铸造Ti-6Al-4V合金,提高了Ti-6Al-4V合金的抗拉强度约27.4%;冉兴等[8]退火处理Ti-6Al-4V钛合金铸件时,指出热处理工艺能够协同提升Ti-6Al-4V钛合金的抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
电脉冲处理作为一种快速非平衡的处理方式,利用热效应与非热效应的耦合作用能够降低金属材料内的位错运动的激活能,增强位错运动,促进原子和空位间的扩散,弥补晶格缺陷,在相对较低的温度、极短时间内完成金属材料微观结构的调控,显著提高其力学性能[9-12]。近年来,大量学者开展了电脉冲处理相关研究,WANGY等[13]研究了电脉冲处理对固溶Al-Mg-Si合金的影响,发现电脉冲处理能够促进稳定Al5FeSi相的析出,显著提高合金的力学性能。ZHANGX等[14]开展了传统热处理、电脉冲热处理调控镍基合金微观结构的研究,电脉冲热处理可以在高变形区域产生显著的微观结构演变效果,使镍基合金的微观结构均匀分布。XUXF等[15]利用电脉冲热处理进行快速固溶处理7075合金,在220ms时间内快速完成了7075合金的固溶处理,虽然电脉冲固溶处理的固溶程度较低,但是细小晶粒和析出相导致工件材料的强度有少许提高,伸长率稍有降低。
电脉冲处理在金属热处理中表现出了巨大的优势,钛合金铸件的高效快速热处理工艺的实施对钛合金铸件在航空航天、生物医疗等领域的应用具有巨大需求。然而电脉冲处理在钛合金铸件中的应用鲜有报道,为此本文为了调控铸造Ti-6Al-4V合金的微观结构和力学性能,利用电脉冲处理Ti-6Al-4V合金铸件,分析了工艺参数对铸造Ti-6Al-4V合金的微观结构与力学性能的影响规律,并阐明相关机理。
1、实验材料与方法
1.1 实验材料
Ti-6Al-4V合金是目前应用最广泛的钛合金材料。本实验采用Ti-6Al-4V合金作为铸造钛合金材料,试样为Φ14mm的圆柱形铸件,其化学成分如表1所示。铸造Ti-6Al-4V合金原始微观组织为等轴组织,如图1所示。其抗拉强度为1056.44MPa,屈服强度为1027.38MPa,伸长率为15.4%,维氏硬度为341.1HV。
表 1 Ti-6Al-4V 合金的化学成分（%, 质量分数）
| 元素（Elements） | Al | V | Fe | C | O | H | N | Si | Ti |
| 含量（Content） | 6.27 | 4.07 | 0.15 | 0.08 | 0.14 | 0.04 | 0.14 | 0 | 余量 |
1.2 实验方法
选用可编程脉冲电源为铸造钛合金试样提供恒流脉冲电流,采用自制夹具连接脉冲电源对铸造Ti6Al-4V合金进行电脉冲处理。当电脉冲处理时间达到预定时间后,空气冷却试样。钛合金铸件采用的电脉冲处理具体工艺参数如表2所示。
表 2 电脉冲处理工艺参数
| 电流密度 /（A・mm⁻²） | 电流频率 / Hz | 通电时间 /s |
| 1.99、2.49、2.98、3.48、3.98 | 400 | 60 |
| 2.60 | 200、300、400、500、600 | 60 |
| 2.60 | 400 | 30、45、60、75、90 |
为了确保电脉冲处理的脉冲电流参数,采用示波器进行实时监测流过试样的电压和电流;为了对比电脉冲处理温度和传统热处理温度,利用红外测温仪实时测量试样的表面温度。使用电火花线切割制备电脉冲处理铸造Ti-6Al-4V合金的微观组织试样、显微硬度试样与拉伸试样,拉伸试验尺寸如图2所示。微观组织试样与显微硬度试样通过机械研磨、抛光去除划痕,微观组织试样用金相腐蚀液(4%HF+6%HNO3+90%H2O)进行腐蚀,利用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)观察电脉冲处理试样的微观结构;拉伸试样采用美国Instron3369力学试验机进行室温拉伸实验,试样的显微硬度采用200HV-5型小负荷维氏硬度计进行表征。
2、实验结果与分析
2.1 电脉冲处理对微观组织的影响
电流密度对Ti-6Al-4V合金铸件微观组织的影响如图3所示。试样经过具有不同电流密度的电脉冲处理后,其微观结构发生了明显变化。如图3a所示,铸造Ti-6Al-4V合金原始试样以等轴组织为主,由暗色的等轴α相和白色凸起的点状和长条β相组成。如图3b和图3c所示,施加电流密度1.99和2.49A·mm-2的电脉冲后,铸造Ti-6Al-4V合金试样微观结构转变为等轴组织,脉冲电流促进了α相向β相的转变成核,在后续的冷却过程中长条状β相开始向α相发生扩散控制性相变,因此长条状β相破碎且晶粒细小,同时试样中α相含量减少[16]。从图3d和图3e中可以看到电流密度为2.98和3.48A·mm-2时,较高的温升引起冷却速度增大,试样开始出现少量针状的马氏体,β相含量明显增加且晶粒尺寸增大,部分α相晶界处集聚块状β相[17]。由图3f可以看出,电流密度为3.98A·mm-2时,试样在高电流密度下迅速升温发生明显的相变,微观结构由原始等轴组织转变为魏氏组织,由片层α相和片层β相组成。
由电脉冲处理相关理论分析,电流密度小于2.98A·mm-2时,低电流密度的脉冲电流在试样内产生的定向快速移动的电子对位错施加了一定的作用力,移动电子与晶格位错发生相互交错,电子给位错施加作用力,推动了位错的迁移,降低了位错密度和位错运动的激活能,提高了位错越过障碍的能力,提高β相成核形核率;在冷却过程发生扩散控制性相变进而细化晶粒[18];电流密度不低于2.98A·mm-2时,以高密度电脉冲的热效应为主,产生过高温升,提高晶粒增长速率,使晶粒变得粗大[19]。
图4为电流频率对铸造Ti-6Al-4V合金微观组织的影响。当脉冲电流流过金属材料工件时,大量具有一定频率的、快速移动的电子使工件内原子产生接近于拓扑原子间固有频率的受迫振动,因而产生共振,促使摩擦颗粒的动能转化为振动周期下原子的动能,从而使工件温度快速升高,金相晶粒得到足够时间生长、粗大[19-20]。从图4b和图4c中看出,施加电流频率为200~300Hz电脉冲处理试样后,钛合金仍为等轴组织,快速移动电子使α相转变为β相,α相含量减小且以条状为主。随着电流频率的增加,试样温度不断提高,非热效应同步增强,β相晶粒变得粗大。当施加电流频率为400Hz时,铸造Ti-6Al-4V合金仍以等轴组织为主,同时出现少量双态组织,较高的冷却速率使工件析出了针状马氏体。当脉冲电力的电流频率增加到500~600Hz后,铸造钛合金以双态组织为主,且出现了析出的针状马氏体和亚稳定的β′相,且α相含量逐步增加。过高的电流频率导致试样内部晶粒与位错的往复运动,产生剪切力并细化晶粒,施加电流频率500~600Hz后β相晶粒尺寸开始减小[21]。但占比大的α相受到电脉冲处理的热效应,粗化晶粒作用超过剪切力的晶粒细化作用,α相由条状变为团状。
图5为通电时间对铸造Ti-6Al-4V合金微观组织的影响。电脉冲的非热效应降低了微观结构演变激活能,提高了再结晶动力学速率,可以有效缩短热处理时间[22]。电脉冲处理时间的延长可以为微观结构演变提供更多的时间,同时也导致其热效应温升提升。分别如图5b~图5d所示,电脉冲通电30~60s后,铸造Ti-6Al-4V合金的组织为等轴组织,相界清晰,β相含量明显增加,等轴α相转变为长条状,电脉冲处理时间的逐渐增长使点状β相充分粗化为长条状。从图5e中看出,电脉冲通电时间为75s后,铸造合金的微观组织为双态组织和等轴组织,大量的片层α相在β相的晶间析出,且β相的晶粒尺寸进一步增大。从图5f中看出,电脉冲通电时间为90s后,铸造Ti-6Al-4V合金的微观组织为大量等轴组织和部分双态组织。随着通电时间的进一步增加,在电脉冲热效应的作用下,由于电流密度的限制,温升峰值受到限制,但产生的过高温升,增加了冷却过程中β相转变α相的时间,双态组织减少[23]。
2.2 脉冲电流参数对工件温度的影响
电脉冲处理主要是通过热效应和非热效应的耦合作用对金属材料产生影响,其中电脉冲处理的热效应为金属材料在焦耳热作用下将电能迅速转化为热能,工件材料的温度迅速升高[24],电脉冲焦耳热产生的绝热温升可通过式(1)计算[25]。
式中:ΔT为绝热温升;ρ为材料电阻率;J为电流密度;tp为脉冲持续时间;Cp为定压热容;d为材料密度。
图6为脉冲电流参数对试样表面温度的影响趋势。图6a为试样表面最高温度在不同电流密度下的变化趋势。电流密度增加一倍后,在电脉冲热效应作用下,试样表面最高温度增加了294.9%。从图6b和图6c可知,当电流频率和通电时间分别增加一倍后,试样表面最高温度分别增加37.1%和109.9%。由此可知,在一定电脉冲处理参数范围内时,对电脉冲处理热效应影响最大的工艺参数为电流密度,其次是通电时间,最次是电流频率。
在传统热处理作用下,Ti-6Al-4V合金的再结晶温度在750~800℃,相变温度在900~1000℃[26],同时Ti-6Al-4V合金中α相与β相的晶胞权重对具体数值有着重要影响[27]。电脉冲处理参数分别为2.60A·mm-2-500Hz-60s、3.48A·mm-2-200Hz-60s时,铸造钛合金微观结构相变温度分别为395.05和425.5℃,电脉冲的非热效应有效降低了相变激活能,大幅度降低了相变温度;钛合金的相变基本上是由原子扩散控制的扩散相变,根据Nernst-Einstein公式可以描述脉冲电流影响金属的原子漂移通量φ[28-29]:
式中:N和D分别为原子密度和相关的扩散系数;T为绝对温度;k为玻尔兹曼常数;Z∗为有效化合价;e为电子的电荷;Ni为溶液的浓度;Ω为原子体积;-∂σ/∂x为X轴方向x位置的应力梯度;j为总原子扩散通量。
根据式(2),电脉冲可以有效增大原子漂移通量,加速了V、Mo等稳定元素在β相中的扩散,从而降低了相变温度[28-31]。
2.3 电脉冲处理对力学性能的影响
图7a所示为电流密度对铸造Ti-6Al-4V合金拉伸性能的影响。当电流密度小于2.98A·mm-2时,随着电流密度的增加,试样中α相含量减少,降低了材料的伸长率和硬度[32],且长宽比大的条状α相增加了滑移长度,降低了伸长率[33]。当电流密度为3.48A·mm-2时,试样中部分细小的马氏体β′起到弥散强化作用,提升了试样硬度[34]。当电流密度为3.98A·mm-2时,魏氏组织中较厚且长宽比较小的片层α相,提高了伸长率,试样达到了最佳塑性,伸长率增加了17.2%,硬度降低了15.7HV(图8a)。影响钛合金材料片层组织力学性能较为重要的微观结构参数为β晶粒尺寸、片层α相的束集尺寸以及片层厚度等[35],片层α相的厚度增大,会导致抗拉强度、屈服强度以及硬度降低[36],同时片层α相长宽比越大,α相和β相之间的相界面积增多,位错运动阻力提高,钛合金的抗拉强度和屈服强度升高,伸长率与断面收缩率减小[37]。
图7b所示为电流频率对铸造Ti-6Al-4V合金力学性能的影响。与原始铸造Ti-6Al-4V合金试样相比,其抗拉强度和屈服强度均有一定上升,试样的伸长率与硬度呈现先下降后上升的趋势。当施加200~300Hz电流频率的电脉冲时,铸造Ti-6Al-4V合金的α相含量减少且呈条状,增加了滑移长度,降低了试样的塑性[32]。图8b为电流频率对试样显微硬度的影响。当电流频率为500~600Hz时,铸造钛合金微观组织存在针状马氏体和亚稳定β′相,相变强化提高了硬度[38]。
图7c所示为通电时间对铸造Ti-6Al-4V合金力学性能的影响。与原始Ti-6Al-4V合金试样相比,抗拉强度和屈服强度均有一定的提升。当电脉冲处理时间为30~60s时,伸长率随着通电时间的增加而降低,β晶粒有一定程度上长大,且α相占比降低,导致试样塑性明显降低[1],达到了最低伸长率(13.2%),同时也降低了工件硬度(如图8c所示)。当电脉冲处理时间为75~90s时,以电脉冲处理热效应作用为主,产生过高温升,试样的微观组织转变为双态组织,软化了试样,提高了伸长率,工件硬度也随之降低[39]。
3、结论
(1)经不同电脉冲参数处理后,铸造Ti-6Al-4V合金的微观组织由初始的等轴组织转变为双态组织或魏氏组织。
(2)随着电流密度和电流频率的增大,材料的塑性与硬度先下降再升高,材料的塑性与硬度随着通电时间呈现不同的变化。与未经电脉冲处理的合金比较,对铸造钛合金施加2.98A·mm-2-200Hz60s的电脉冲处理后,材料的硬度从341.1HV降到最低308.9HV,施加3.98A·mm-2-200Hz-60s的电脉冲处理后,伸长率从15.4%增到17.6%,塑性最佳,有效地改善了铸造Ti-6Al-4V合金综合力学性能。
(3)通过电脉冲处理的热效应与非热效应的耦合作用能够在较低温度、极短时间内调控铸造Ti6Al-4V合金的微观结构与力学性能,在一定范围电脉冲频率内,对电脉冲处理的热效应的影响因素顺序:电流密度>通电时间>电流频率,通过合理选择电脉冲参数,可以有效细化铸造钛合金晶粒。
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（注，原文标题：电脉冲处理对铸造Ti-6Al-4V合金微观结构和力学性能的影响）
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