发布日期：2021-2-10 11:34:49
中华人民共和国国家标准
GB/T 3624一2010 代替 GB/ T 3624一1995
钛及钛合金无缝管
Titanium and titanium alloy seamless tubes
2011- 01-10 发布 2011-10-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会
前言
本标准修订时参照了ASTM B861-06a《钛及钛合金无缝管》。
本标准代替GB/ T 3624-1995《钛及钛合金管》。
本标准与GB/T 3624-1995相比，主要有以下变动 ：
------删除了焊接管和焊 接－轧制管的相关内容 ；
------取消了TA1牌号，增加了TA3、TAB、TA8-l 及TA9-1牌号及相关要求 ；
------钛合金无缝管对TA1、TA2、TA9及TA10管材力学性能指标进行了调整 ；
------调整了TA10管材水压试验压力值；
------增加了“对于D/t<10的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”的位置产生的裂纹应不作为拒收的依据的规定；
------增加了对管材弯曲性能的规定，需方可根据需要进行选择；
------增加了合同（订货单）的要求。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：羊玉兰、李农、黄永光、徐哲、王永梅、代春、王韦琪． 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 3624-1983 、 GB/ T 3624-1995 。
钛及钛合金无缝管
1、范围
本标准规定了钛及钛合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）内容等。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管，适用于一般工业用。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/ T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/ T 241 金属管液压试验方法
GB/ T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/ T 246 金属管 压扁试验方法
GB/ T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/ T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/ T 4698( 所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/ T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
3、要求
3.1 产品分类
3.1.1 产品的牌号、状态和规格
钛及钛合金管材的牌号 、状态和规格应符合表1及表2的规定。
表1 管材牌号、状态和规格
| 牌号 | 状态 | 外径 | 壁厚/mm | |||||||||||||||
| 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | |||
| TA1 TA2 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10 |
退火态(M) | 3~5 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| >5~10 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| >10~15 | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| >15~20 | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | - | ||
| >20~30 | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - | ||
| >30~40 | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >40~50 | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | ||
| >50~60 | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | ||
| >60~80 | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| >80~110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 注：〇表示可以按本标准生产的规格。 | ||||||||||||||||||
表 2 TA3 管材状态和规格
| 牌号 | 状态 | 外径 | 壁厚/mm | |||||||||||
| 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | |||
|
TA3 |
退火态(M) | >10~15 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | - |
| >15~20 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >20~30 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | - | ||
| >30~40 | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | - | ||
| >40~50 | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | - | ||
| >50~60 | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | - | ||
| >60~80 | - | - | - | - | - | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 注：〇表示可以按本标准生产的规格。 | ||||||||||||||
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下：
按本标准生产的TA2无缝管，退火状态，外径为30mm, 壁厚为1.5 mm, 长度为3500mm, 标记为:
管 TA2 M φ30×1.5×3500 GB/ T 3624-2010
3.2 化学成分
产品的化学成分应符合GB/ T 3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/ T 3620.2的规定。
3.3 力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定。
表3 室温力学性能
| 牌号 | 状态 | 抗拉强度 Rm/MPa | 规定非比例延伸强度 Rp0.2/ MPa | 断后伸长率 A50mm/% |
| TA1 | 退火 (M) | ≥240 | 140~310 | ≥24 |
| TA2 | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA3 | ≥500 | 380~550 | ≥18 | |
| TAB | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA8-1 | ≥240 | 140~310 | ≥24 | |
| TA9 | ≥400 | 275~450 | ≥20 | |
| TA9-1 | ≥240 | 140~310 | ≥24 | |
| TA10 | ≥460 | ≥300 | ≥18 |
3.4 工艺性能
3.4.1 压扁试验
3.4.1.1 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行压扁试验。压至规定的压板间距H时，管材表面不应出现裂纹。H 按式(1 )计算：
式中：
H-----压板间距，单位为毫米(mm) ;
t-----管材名义壁厚，单位为毫米(mm) ;
D-----管材名义外径，单位为毫米(mm) ;
e-----常数，当管材直径小于等于25.4mm时，e取0.04,当管材直径大于25.4mm时，e取0.06.
3.4.1.2 对于D/t<1O的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于“6 点钟”和“12 点钟”位置产生的裂纹不作为拒收依据。
3.4.2水（气）压试验
3.4.2.1 需方要求并在合同（或订货单）中注明时，管材应进行水压或气压试验，需方选定的试验方式应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合。
3.4.2.2 中最低水压或3. 4. 2. 3 气压试验要求。
3.4.2.2 水压试验时，需方选定的试验压力应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，试验压力按以下式( 2 ) 计算：
式中：
P-----试验压力，单位为兆帕( MPa ) ;
s-----允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D-----管材名义外径，单位为毫米(mm) ;
t-----管材名义壁厚，单位为毫米(mm) 。
当管材名义外径不大于76 mm 时，水压试验的最大压力不大于17.2MPa; 当管材名义外径大于76mm时，水压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s, 管材应不发生畸变或泄漏．
3.4.2.3 气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5s, 管材应不发生泄漏。
3.4.3 弯曲试验
当需方要求并在合同（或订货单）中注明时，外径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯芯直径为管材外径的12倍，冷弯90°后管材表面应无裂纹。TA3管材弯曲试验指标由供需双方协商确定。
3.5 尺寸和尺寸允许偏差
3. 5. 1 管材外径及允许偏差应符合表4 的规定．
表 4 外径及允许倩差单位为毫米
| 外径 | 允许偏差 | 外径 | 允许偏差 |
| 3~10 | ±0.15 | >50~80 | ±0. 65 |
| >10~30 | ±0.30 | >80~100 | ±0.75 |
| >30~50 | ±0.50 | >100 | ±0.85 |
3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土12.5% 。
3.5.3 管材的长度应符合表5 的规定。
表 5 管材长度单位为毫米
| 规格 | 无缝管 | ||
| 外径≤15 | 外径>15 | ||
| 壁 厚 2.0 | 壁厚>2.0~5. 5 | ||
| 长度 | 500~4000 | 500~9000 | 500~6000 |
3.5.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6000mm时，允许偏差为±6mm , 定尺长度≥6000 mm时，允许偏差为±10mm。倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切口量为5mm。
3.5.5 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
表6 切斜单位为毫米
| 外径 | 切斜，不大于 |
| ≤30 | 2 |
| >30~60 | 3 |
| >60~110 | 4 |
3.5.6 管材的弯曲度应符合表7的规定。
表 7 弯曲度
| 外径/mm | 弯曲度/(mm/m)，不大于 |
| ≤30 | 3 |
| >30~110 | 4 |
3.5.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。
3.6 外观质量
3.6.1 管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。
3.6.2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。
3.6.3 管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫宜痕迹。允许管材酸洗后存在不同的颜色。
4、试验方法
4.1 化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/ T 4698进行。
4.2 力学性能检验方法
4.2.1 管材室温拉伸试验方法按GB/ T 228进行。
4.2.2 对于外径不大于35mm的管材采用GB/ T 228 中的S8试样；对于外径大于35mm的管材采用S4试样。
4.3 工艺性能检验方法
4.3.1 管材压扁试验按GB/T 246进行。
4.3.2 管材水压试验按 GB/T 241进行。
4.3.3 管材气压试验按供需双方认可的方法进行。
4.3.4 管材弯曲试验按GB/ T 244进行。
4.4 尺寸测量方法
管材的尺寸检验用相应精度的量具进行。
4.5 外观质量检验方法
管材的外观质量检查用目视检验。
5、检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品由供方质检部门检查，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，井填写质量证明书。
5.1.2 需方收到的产品，应按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。
5.2 组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造 方法、同一状态和同一热处理炉批的产品组成 。
5.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和外观质量检验。合同（或订货单）中注明的检验项目也应进行检验。
5.4 取样位置和取样数量
产品的取样应符合表8的规定。
表 8 取样位置和取样数量
| 检验项目 | 取样规定 | 要求的章条号 | 试验方法章条号 |
| 化学成分 | 氢含量在成品管材上取一份样，其他化学成分供方可以原铸锭的分析结果报出；需方可在成品管材上取样分析 | 3.2 | 4.1 |
| 力学性能 | 每批任取两支管材，每支各取一个试样 | 3.3 | 4.2 |
| 压扁试验 | 每批任取两支管材，每支各取一个试样 | 3.4.1 | 4.3.1 |
| 水压试验或气压试验 | 逐支 | 3.4.2 | 4.3.2 4.3.3 |
| 弯曲试验 | 每批任取两支管材，每支各取一个试样 | 3.4.3 | 4.3.4 |
| 尺寸 | 逐支 | 3.5 | 4.4 |
| 外观质量 | 逐支。对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任取5支，每支各取150mm 管段，沿纵向剖为两半 ，测量壁厚 及作内表面检查，代替逐支检验 | 3.6 | 4.5 |
5.5 检验结果的判定
5.5. 1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。
5.5.2 室温力学性能、压扁、弯曲检验中，如有一个试样检验结果不合格，则从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批．
5.5.3管材的尺寸和尺寸允许偏差、外观质量、水压或气压试验不合格时，判单支不合格。
5.5.4对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿纵向剖为两半，测量壁厚及作内表面检验不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批。
6、标志、包装、运输和贮存
6.1 标 志
在检验合格的管材和包装箱上应作如下内容标志：
a)产品牌号；
b)产品名称；
c)供应状态；
d)批号；
e)本标准编号．
6.2 包装、运输和贮存
产品的包装、运输和贮存应符合GB/ T 8180的相关规定。
6.3 质量证明书
每批管材应附有质量证明书，其上注明：
a)供方名称；
b)产品名称；
c)产品牌号、规格和状态；
d)熔炼炉号、批号、批重和支数；
e)所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记；
f)本标准编号；
g)包装日期。
7、合同（或订货单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容：
a)产品名称；
b)牌号；
c)状态；
d)尺寸规格；
e)重量或支数；
f)本标准编号；
g)其他。