发布日期：2019-7-21 6:32:19
有时钛合金需用真空退火工艺，如钛的棒、丝、板、管等半成品加工完毕前，需要在经过中间退火和表面处理后进行冷加工和最终的退火，此时需要采用真空退火。
钛合金半成品经过表面处理后，表面呈现出钛合金的自然色，即具有银白色金属光泽。表面是纯净的，虽有一层薄薄的氧化膜，为了在进一步退火时防止钛合金氧化，退火时应采用真空态，这样可保证钛合金具有良好的表面光泽。
同时，在钛合金表面处理中，不能缺少的一种工艺是酸洗。经过酸洗，钛合金常常增氢，使氢含量超标，以致不能出厂。钛材增氢是致命的，众所钛材含氢量高了会使钛材的力学性能下降，容易发生氢脆。为了去氢，也必须采用真空。因为钛材吸附的氢是可逆的，在真空热处理时便达到除氢的目的。故真空退火的目的是在退火的同时减少氧化和除氢，并降低残余应力。
概括起来，钛合金在真空退火中应做到如下几点：
（1）在钛合金中的氢浓度降低到在以后的使用过程中不会产生氢脆（慢性断裂）的水平；
（2）将残余应力（特别是焊接应力）降低到不能对钛合金构件的使用特性产生负面影响的水平；
（3）必须保证钛合金的构件应有的力学性能和使用性能；
（4）使退火构件保持原有的尺寸；
（5）在真空退火件表面上形成薄氧化膜。
在制定真空退火工艺制度时，首先要确定的是退火温度和保温时间。常采用的真空退火温度为600~850.C，保温时间为1~1.5h，真空度要小于0.33Pa，这样可使钛材氢含量达到产品规格，即氢含量不大于0.015%。为防止在真空退火完毕的钛合金表面氧化，应在真空退火冷却至250~350.C温度下向炉内充入空气并出炉。