TA1/TA2纯钛板的特性及轧制工序

工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。 

工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1。 

国标中的TA1，TA2和TA3对应这UNS中Gr0，Gr1和Gr2。

TA1、TA2在铁量ω为0.095%、氧含量ω为0.08%、氢含量ω为0. 0009%、氮含量ω为0.0062%时，具有很好的低温韧性和高的低温强度，可用作-253℃以下的低温结构材料。 

优越的特性： 

1、耐酸碱腐蚀，耐海水腐蚀，耐污水腐蚀；

2、密度小（4.51），轻；   

3、无磁性；  

4、在-253°-600°之间使用，他的抗拉强度，在金属中，几乎是最高的。

纯钛板材的轧制工序是怎样的，科辉钛业结合10多年的钛合金材料生产经验，将TA1/TA2纯钛板的轧制工序分享如下：

1、开坯

将铸锭锻造或轧制成板坏，表面经切削加工。板坯厚度为150mm，宽度大多为1200mm。

2、加热

用批式炉或连续炉加热，大多设定在相变点以下，一般为850~870℃，加热时间的设定要保证充分均热。

3、轧制

轧制前先检查轧机，以防止轧制缺陷，必须根据温度设定道次程序。先粗轧至一定厚度，再精轧至最终厚度。对较薄的板材要进行2~3次热轧。

4、热矫

轧制后立即送热矫机进行热矫，一般尽量在高温下进行1~5道次，对较薄的板，因温度下降，效果不佳，一般热矫适用于10~15mm以上的厚板。

5、热处理

用辊底炉或批式台车炉进行热处理，一般退火温度为650~750℃。

6、切断

对较薄的板用剪切机切断，较厚的板用气割或等离子切割机切断。

7、矫正

根据热处理后的形状，视必要而实施。较厚的板进行1500~3000t的冷压矫正，较薄的板(如20mm以下)由冷矫机或在热处理温度下的温矫机进行矫正。

8、碱洗和酸洗处理

纯钛厚板的表面往往进行碱洗和酸洗处理，对表面质量要求严格时，还要进行研磨。

9、检查和检验

对板的形状、尺寸、表面等检查，进行力学性能和金相组织的检验，对管板往往还要求应变、粗糙度、表面硬度、超声探伤、渗透探伤检查等。

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